A anodização é um processo de tratamento da superfície do alumínio, que reforça a resistência à corrosão, ao calor e ao desgaste.

Também chamada de oxidação Anódica ou Eloxal, é uma camada de óxido de alumínio chamada Alumina espessa, dura e homogênea.

A camada criada pela anodização tem uma estrutura bastante porosa, sendo possível colorir o alumínio anodizado, através de corantes inorgânicos (sais metálicos).

Esta técnica confere ao alumínio cores estáveis, mesmo quando empregado em situações onde os agentes de oxidação externos são rigorosos, como em cidades litorâneas, ambientes industriais ou submetido a agressivas intempéries.

Em matéria de decoração da superfície dos perfis de alumínio, dois sub-tratamentos são habitualmente usados:
- Polido (resultado de um tratamento mecânico);
- Acetinado (resultado de um tratamento químico).

Para as superfícies do alumínio, são estabelecidas diversas classes da espessura da camada:

I)   Classe 10 µm - Destinada a aplicações interiores;
II)  Classe 15 µm - Destinada a perfis de alumínio para arquitetura;
III) Classe 20 µm - Recomendada para perfis de alumínio para arquitetura, inseridos em ambientes elevadamente agressivos;
IV) Classe 25 µm - Recomendada para perfis de alumínio para arquitetura, inseridos em ambientes muito agressivos.

Por serem desenvolvidas a partir de um metal facilmente manipulável, as esquadrias de alumínio anodizado podem ser feitas de forma personalizadas, de modo a atender as solicitações mais variadas quanto à cor, tamanho e formato.

As esquadrias de alumínio anodizado são leves e muito resistentes à corrosão, o que as tornam ideais também para uso em locais com a presença de maresia, sem interferir no tempo de vida útil dessas estruturas.

Apesar de boa proteção, alguns cuidados básicos devem ser tomados durante e após a instalação das esquadrias anodizadas, como a agressividade de produtos que tenham alcalinidade ou acidez, como a argamassa, ácido muriático e a ferramentas abrasivas.

Fonte: Innova